• <table id="wcf40"></table>

    <pre id="wcf40"><del id="wcf40"><menu id="wcf40"></menu></del></pre>

      <table id="wcf40"></table>

      <acronym id="wcf40"><strong id="wcf40"></strong></acronym>
    1. 新華通訊社主管

      首頁 >> 正文

      國能神東煤炭集團引領生產管理智能化革命
      2021-11-03 記者 于長洪 任會斌 呼和浩特報道 來源: 經濟參考報

        近年來,能源巨頭國能神東煤炭集團聚焦高質量發展,高起點、全方位加快煤礦數字化、智能化轉型,引領國內煤礦掀起一場生產管理智能化革命。

        采煤機有記憶,能根據煤層變化自動調整割煤高度;借助5G網絡,實現遠程割煤;煤礦設備接入礦山鴻蒙操作系統(以下簡稱“礦鴻”),工業物聯網技術挺進煤礦……記者在國能神東煤炭集團布爾臺煤礦看到,隨著人工智能技術的應用,原煤的生產方式令人耳目一新。

        采煤機有了“記憶”

        國能神東煤炭集團是全國首個原煤年產量超2億噸的能源巨頭,集團旗下的布爾臺煤礦,設計產能為2000萬噸/年,是一座現代化的特大型井工煤礦。近幾年,這座煤礦承擔起為神東煤炭集團數字化、智能化轉型探路的使命,按照“機械化換人、自動化減人、智能化無人”要求,正加快建設安全、高效、智能化煤礦。

        沿著井下巷道,記者來到布爾臺煤礦的22207綜采工作面,“嗡嗡”的轟鳴聲頓時沖擊著耳畔,只見大型采煤機從幽暗的巷道深處駛來,裝滿截齒的“觸手”緊貼在煤層上,所到之處,原煤紛紛掉落,隨即被下方的傳送帶運了出去。

        “過去,采煤機需要人駕駛,現在是自動的,而且有‘記憶’?!辈紶柵_煤礦綜采二隊隊長趙春光說起麾下的“神器”,如數家珍。

        去年6月,神東煤炭集團內蒙古區第一個復雜礦井自動化綜采工作面,成功在布爾臺煤礦投運。趙春光說,工作面安裝的“采煤機記憶自動割煤系統”,能全程自動記憶割煤。22207采煤工作面的煤層長302.8米,高3.2至3.7米不等,當煤層變化時,只需人工調整一次,采煤機即自動生成記憶,在割下一刀時何處需要抬高或降低,會自動調整割煤高度,一次性采全高。

        采煤機每割一刀煤,工作面的液壓支護設備也會同步前移,過去這主要靠人工操作。如今應用了液壓支架自動跟機拉架系統,支護設備實現自動化支護。在此基礎上,隨著設備狀態在線監測和智能分析系統、設備集中遠程控制系統、采煤機視頻追蹤監控等一批智能化項目的建設,采煤智能工作面仍在不斷升級。

        趙春光感慨地說,過去,采煤機司機和液壓支架工是設備操作工,勞動強度大,工作環境差。如今,他們搖身一變成為設備自動運行的監護工,不僅勞動強度大大降低、安全性提高,由于工作時遠離產塵區域,還可以有效降低職業病發病率。

        設備接入“礦鴻大腦”

        9月14日,國家能源集團攜手華為公司聯合發布了礦山鴻蒙操作系統,標志著鴻蒙操作系統跨界進入煤礦領域,開啟了我國智能礦山建設的新征程,這一系統正是以神東煤炭集團為示范平臺。

        布爾臺煤礦副礦長蘭云峰舉例說,布爾臺煤礦22208綜采工作面的液壓支架、通訊控制系統等230臺套主要設備,目前已經接入系統,實現采煤機與支架、皮帶機等之間的數據智能交互。

        “礦鴻”系統還應用于煤礦的主運輸巡檢機器人、變電所巡檢機器人、膠帶機控制器等主要作業及智能控制設備,作業人員與設備通過手機交互實現遠程操控,進一步提高了設備的智能化水平,達到了安全可信、自主可控的目的。

        “采煤工作面、皮帶運輸、安全監測……只要點開手機APP,煤礦各處的運行情況一目了然?!弊谵k公室里,礦長楊真對煤礦的生產管理情況盡在掌握。

        5G技術的應用,則為布爾臺煤礦生產管理智能化提供了強大的網絡支撐。

        走進布爾臺煤礦的控制指揮中心大廳,記者看到一塊塊顯示屏上,實時播放著煤礦各個環節的遠程監控視頻,集控員按按鼠標,就可以對相關設備進行遠程控制。

        從今年7月中旬起,布爾臺煤礦的22208綜采工作面、12201輔運掘進工作面等處完成5G網絡覆蓋,實現視頻上傳和采煤機數據上傳,為采掘工作面遠程控制割煤奠定通信基礎。8月底,布爾臺煤礦第五次復雜網絡環境下遠程割煤實驗成功,標志著采掘工作面5G技術應用進入穩定運行階段。

        無人則安 少人則安

        布爾臺煤礦礦長楊真說,目前,該礦的3個綜采工作面均已實現智能化,形成了“一高兩低三增長”的發展格局:自動化率高,故障率、材料消耗持續降低,生產效率、直接工效和員工工資穩定增長。

        人工智能技術的應用,正讓這座特大型井工煤礦脫胎換骨。以22207綜采工作面為例,目前自動化率平均達90%,長期居于行業前列;故障率同比降低10%以上,直接工效和單產水平分別增長16%和4.5%,員工月工資則增長21%。

        人工智能和數字技術的應用,還大大解放了生產力,提升了安全性和效益。

        布爾臺煤礦通風隊瓦斯檢查員高啟強說,過去,安全管理靠人24小時實地檢測氧氣、瓦斯、應力等。如今,實現了全時段在線檢測,人去不了的地方,則用機器人檢測,安全快捷。

        布爾臺煤礦綜采二隊現有59人,每個班8小時,可產原煤1.2萬噸。在啟動智能化改造之前,達到如此大的產量需要80多人。在人員減少的同時,采煤一線員工的素質卻大幅提高,目前綜采二隊有研究生1名、本科生18名,大專以上學歷的占70%以上。

        下一步,布爾臺煤礦將圍繞“建設復雜條件下安全、高效、綠色的特大型智能化礦井”目標,聚焦建設采煤工作面100%實現智能化、掘進工作面100%實現智能化、主運輸系統100%實現無人值守、主要安全態勢精準預警系統100%實現智能化等8個“100%”,最終達到全礦井一線、固定崗位、安控和應急救援無人化作業,實現煤礦全系統智能化,打造成為復雜條件下特大型煤礦智能化建設的典范。

      ?

      凡標注來源為“經濟參考報”或“經濟參考網”的所有文字、圖片、音視頻稿件,及電子雜志等數字媒體產品,版權均屬經濟參考報社,未經經濟參考報社書面授權,不得以任何形式刊載、播放。獲取授權
      矩形廣告大

      打造“風景共同體” 跨省域旅游合作破題

      打造“風景共同體” 跨省域旅游合作破題

      最近,一條跨省域的旅游環線公路火了。

      ·“紅”出新體驗 “紅”出新動能

      經濟參考報社版權所有 本站所有新聞內容未經經濟參考報協議授權,禁止轉載使用

      新聞線索提供熱線:010-63074375 63072334 報社地址:北京市宣武門西大街57號

      JJCKB.CN 京ICP備18039543號

      中国一级特黄大片
    2. <table id="wcf40"></table>

      <pre id="wcf40"><del id="wcf40"><menu id="wcf40"></menu></del></pre>

        <table id="wcf40"></table>

        <acronym id="wcf40"><strong id="wcf40"></strong></acronym>